平焊法兰低温锻造可避免高温锻造时的晶粒粗化,省去锻后正火处理。有利于节约能源、提高模具寿命,同时也可以改善平焊法兰性能,预成形毛坯锻打前加热,需要在压力保护气氛下进行。为了防止氧化和脱碳,一般在惰性气体或氢气保护下的电炉内进行。在平焊法兰锻打生产线上一般采用保护气氛下的高频感应加热。加热时间,可根据材料合金化程度、氧含量及预成形坯的尺寸大小确定。加热时间应该以热透为准,即平焊法兰毛坯原料内外温度均匀。当达到锻造温度和加热时间后,就应立即进行锻造。加热好的预成形毛坯在锻造前,总是要在空气中放一段时间,由于预成形毛坯内孔间隙的存在,要发脱碳生或氧化,为此,应严格控制暴露时间。根据暴露时间对锻后平焊法兰性能影响规律,确定预成形坯锻造前在空气中的转移时间。一般对于合金平焊法兰,特别或高合金钢平焊法兰预成形坯,高温暴露时间不应大于5分钟。为了减小氧化和脱碳倾向,也可以在预成形坯上喷涂胶体石墨润滑剂或玻璃润滑剂。平焊法兰锻造一般都是闭式模锻,有时也有飞边模锻,因此对模具精度要求高。预成形坯的尺寸精度和重量必须控制严格,才能平焊法兰锻件的精度。模具设计应该磨损的模块易更换。一般情况下锻模寿命应至少达到5000-15000件。